如何解決（jué）保護膜生產中起氣泡的問題?保護膜在生產（chǎn）過（guò）程中會（huì）出現氣泡問題，影響了保護膜（mó）的產品質（zhì）量，這是讓很多保護膜廠家很頭疼的事情。那麽如果（guǒ）遇到這個問題（tí），我們應該如何解決呢?而（ér）為了解決（jué）這個問題想了很多方法，比如（rú）說選擇合適的油（yóu）墨並提高塗布量、增強膠（jiāo）水對保護（hù）膜的潤（rùn）濕性，改善局部上膠（jiāo）不良的缺陷（xiàn）;提高（gāo）複合輥的溫度和壓力;降低複（fù）合速度增加浸潤時間和（hé）上膠時間等等。

　　在製作保護膜的時候，可以對膠水、保護膜進行預熱並升高複合壓輥溫度;同時清洗塗布輥，加強（qiáng）塗（tú）布量和（hé）塗（tú）布輥的管理。對於塗布輥（gǔn）一般（bān）新輥使用至500萬米後要進行鍍（dù）鋁（lǚ）處（chù）理，3次再鍍鉻處理後進行再雕（diāo）版處理，防止因塗布輥（gǔn）不足而引起的外觀（guān）不良和剝離強度低下（xià）的問（wèn）題。

　　為了調整保（bǎo）護膜的粘度，要注意定期更（gèng）換（huàn）塗（tú）布輥，在合乎工藝要求的粘度範（fàn）圍內（nèi），通過（guò）膠水（shuǐ）固含量與（yǔ）塗布輥的配合來滿（mǎn）足塗布量（liàng）的（de）要求。並且調整幹燥（zào）條件，比如（rú）風速、溫度等等。

　　另外，還要提高用於製造保護膜的塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將（jiāng）壓輥的（de）橡膠硬（yìng）度增高到80-85℃之間。並將壓輥前導入保護膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進（jìn）入複合輥。

　　除（chú）此之外，在（zài）保護膜成型（xíng）過程中采取防潮措施，比如保持環境幹（gàn）燥，固化劑（jì）密封包材等，也能對改善氣泡問題起到（dào）一定的效果，從而大大提高保護膜的品質和使用效果。

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