pet保護膜生產工（gōng）藝，近來我國高速發展，各個方麵都有突破，隨（suí）著（zhe）中國的製造業技術上升速度快，現在很多技術都已（yǐ）經（jīng）領先國外，但（dàn）是在原料方麵（miàn）有很多（duō）不足。下麵先來看看（kàn）中國聚酯工業及國外先進水平的（de）差距（jù）主要表現在那（nà）幾點，以及pet保護膜生產工藝是（shì）怎麽樣（yàng）的。

　　1、產（chǎn）品價格競爭力較弱，企業贏利（lì）性不（bú）強。國內每噸產品加工成（chéng）本高於韓國和台灣企業30美元左右，直接原料成本的平均水平每噸高出100美元以上（shàng）。

　　2、下遊生產能力不配套。原料發展滯（zhì）後於聚合，聚合又滯後於抽絲，而抽絲又不能滿足紡織工業需要，主要原料進口依存度高達50%以上。聚酯重要原料PTA、EG供應（yīng）不足，每年有1/3原料需進口補充，這兩種原料占產品成本（běn）70～75%。

　　3、產集約化程度不高。裝置（zhì）規模小，生產效率低，生產（chǎn）成本高，缺乏競爭力。企業單線規模除儀化、龍滌、開平和（hé）翔鷺等具有單線300～400噸/天能力外，絕（jué）大部分為100噸/天、200噸/天能力。在整廠規模上，除儀化、上化、遼化及翔鷺具備20萬（wàn）噸/年以上能力外，大部分（fèn）在6萬噸/年（nián）左右（yòu）和以下，而目前世界聚酯經濟規模單廠產能一般在20萬噸/年以上（shàng）。

　　pet保護膜（mó）生產工藝

　　1、保護膜粘接劑(膠（jiāo）水)的（de）原理

　　具有粘彈性的聚合物

　　貼膜：膠層可以與（yǔ）被粘物表麵緊密接觸（chù）並盡可能地流（liú）入被粘表麵的凹槽中，使有效接觸麵積增（zēng）大。

　　撕膜：膠層具（jù）有較高的抗剝離（lí）能力，剝離（lí）速度越大，壓（yā）敏膠的剝離強度越高（gāo）。

　　粘接性能(粘性)：T 粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、內聚力(cohesion) 、粘基力(keying)。

　　2、影響粘性的主要因素

　　潤濕：壓（yā）敏膠隻（zhī）有與被粘物體表麵有良好潤濕才能實現緊密接觸，為物理化學結合創造條件（jiàn）。

　　分子的移動和擴散：壓敏膠分（fèn）子會向被粘材料表麵移動，當兩者之（zhī）間的距（jù）離鍵小於5A時，會（huì）產（chǎn）生物理化學結（jié）合。

　　滲透：膠層流動，在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透，使兩者的接觸麵積增大（dà），這時膠粘劑與被粘材料之間便產（chǎn）生了機械結合力。

　　3、基材薄膜的製備

　　吹塑、流延、壓延。

　　4、基材薄膜的表麵處理

　　電暈處（chù）理（lǐ）：形成極性反應基團，形成極細（xì）微的坑窪。

　　塗布：把液態膠水（shuǐ）均勻塗覆在基材薄膜上，初（chū）步烘幹。

　　今天分享的pet保護膜生產工藝內容就到這裏，PET保護膜係列是以PET為載體，單麵用亞克力（lì）膠水係列粘合劑組合而（ér）成，生產工藝屬（shǔ）於技術型工藝，其中包括很多流程以及不可公（gōng）開的製作方式和步（bù）驟，如果想了解具體生產工藝，可（kě）聯係91香蕉在线视频討論。