保護（hù）膜生產廠（chǎng）家工藝控製，保護膜在我們所認知（zhī）的領域裏知識用於保護作用（yòng），但是保護膜其實還可以做別的用途，保護膜應用定義為對物品的外觀進行保護，防塵、防刮、防水，那麽保護膜是怎樣實現這些功能的呢?，下麵保護膜生產（chǎn）廠家為大家講解保護（hù）膜生產廠家工藝控製。

　　保護膜印刷工藝控製

　　大（dà）多數塑料薄膜(如聚烯烴薄膜)屬非極性聚合物，表麵張力較低，一般在29～30mN/m，從理（lǐ）論上講，若某物體的表麵（miàn）張力低於（yú）33mN/m，目（mù）前已知（zhī）的油（yóu）墨與黏合劑都無法在上麵附著牢固，因此要對（duì）其表麵（miàn）進行電暈處理。保護膜材質多為聚（jù）烯烴，印刷前（qián）需要做（zuò）電暈處理（lǐ），通常電暈功率為4.0W，速度30m/min。電暈後，要求5分鍾內上（shàng）機印刷，超過（guò）10分鍾則需重新電暈方可上機。

　　印刷（shuā）過程中，由於保護膜（mó）材料會與壓印輥接（jiē）觸，摩擦會造成材料表麵劃傷。因此（cǐ）需要將所有與保護膜接觸的壓印（yìn）輥包上一層柔軟的潔眾所周知，在電子產品的組成中，保護膜是其必不可少的一部分（fèn），無論是（shì）手機、相機還是平板電腦，出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。保護膜（mó）的透明度、平整度、潔淨度影響著消費者對電子產品的印象，一款質（zhì）量好的保護膜還（hái）會提升電子產品的外在形象，因此，模切廠對生產的保（bǎo）護（hù）膜產品都有嚴格的（de）工藝過程控製。

　　保護（hù）膜模切加工工藝

　　保護膜印刷完成後要上圓（yuán）刀模切機進行模切加工成型，模切過程中要注意避免劃傷和崩墨，崩（bēng）墨的具體表現為產品邊緣油墨層本來應該鋪滿、平滑，結果卻出現局部沒有（yǒu）油墨的現象。

　　模切過程中（zhōng）產（chǎn）生崩墨的主要原因為油墨與保護膜（mó）附著不夠牢固，模切加（jiā）工產品邊緣（yuán）時就會（huì）使墨層與保護膜分離，從而產生鋸齒狀邊緣。因此印刷完的保護膜，應檢查（chá）油（yóu）墨的附著牢度，確保油墨（mò）附著良（liáng）好才可進行模切。另外，墨層厚度過厚時（shí）也會產生崩墨的現象。

　　模切加工過（guò）程中容易造成劃（huá）傷的原（yuán）因有多種，最常（cháng）見的為壓料輥轉（zhuǎn）動（dòng）不均勻，使材料（liào）和（hé）壓料（liào）輥轉產生相對滑動造成劃（huá）傷。所以在模切之前（qián）要對壓料輥轉動情況進行檢查，確保與材料接（jiē）觸的壓料輥轉動都是（shì）靈活的。此外，壓料輥上有異物也會（huì）使保護膜劃傷，還會出現硌痕（hén），因此在模（mó）切加（jiā）工之前要用潔淨布蘸取酒精對壓料輥進行擦拭，確保壓料輥表麵潔淨（jìng）、無異物。

　　保護膜的模切形狀（zhuàng）一般是根據（jù）客（kè）戶圖紙要求來設計的，主要是根據客戶手機產品的屏幕外型尺寸，通常為帶圓角的長方形，並在長方形右下角帶（dài）一個把手。把手處是背麵印刷的，然後再覆上一層（céng）PET膜，方便客戶組裝，同時也方便消費者將保護膜從屏（píng）幕上揭下（xià）。各種形狀的保護膜模切時都是用圓刀，隻是工藝複雜的需要用到（dào）的圓刀數量會增加，例如需要貼把手的保護膜就需要用到兩把圓刀，一把切把手，另一把切外型，深圳91香蕉在线视频電子科技會根據客戶的情況可定製開發，歡迎谘詢。

　　保護膜包裝工藝控製

　　保護膜模切完成後通常（cháng）成卷狀，包（bāo）裝時先（xiān）裁成單（dān）片，每（měi）500片為一組進行包裝。包裝時先用纏繞膜將保護膜包上，然後再裝進塑（sù）封袋中。封裝時主要注意的是潔淨度，因此要求操作員佩戴指套進手工（gōng）操作。比（bǐ）如有一款保護膜產品需要後期手工貼把手，要求操作員將（jiāng）把手貼在（zài）保護膜帶膠麵(即裏（lǐ）麵)的準確位置，並且保證產品不能髒汙，不能有異物。以上工藝全部要求在無塵淨化車間中完成。

　　保護膜生產廠（chǎng）家工藝控製，手（shǒu）機（jī）保護膜看似簡（jiǎn）單，生產工藝也不（bú）算複雜，但是每個環節要求比（bǐ）較嚴格。總的來說，一定要時（shí）時刻刻注意潔淨度，並避免對保護膜彎折和劃擦。正是上述的講解的（de）細節，決定了產品的檔次。另行千裏路不覆一次轍。