如何解決保護膜生產中起氣（qì）泡的問（wèn）題?保（bǎo）護膜在生產過（guò）程中（zhōng）會出現氣泡問題（tí），影響了保護膜的產品質（zhì）量，這是讓很多（duō）保護膜廠家很頭疼的事情。那麽（me）如果遇到這（zhè）個問題，我們應該如何解決呢?而為了解決這個問題（tí）想了很（hěn）多方法，比如說選擇合適的油墨並提（tí）高塗布量、增強（qiáng）膠水對保護膜的潤濕性，改善局部（bù）上膠不良的缺陷（xiàn）;提高複合輥的溫度和（hé）壓力;降低複合速度增（zēng）加浸（jìn）潤（rùn）時間和上膠時間等（děng）等。

　　在製作保護膜的時候，可以（yǐ）對膠水、保護膜進行預熱並升高複合壓輥（gǔn）溫度;同時清洗塗布輥（gǔn），加強塗布量和塗布輥的管理（lǐ）。對於塗布輥一般（bān）新輥使用至500萬米後要進行鍍（dù）鋁處理，3次再鍍鉻處理後進行（háng）再雕版處理，防止因塗布輥不足而引起的外觀不（bú）良和剝離強度低下的問題。

　　為了調整保護膜的（de）粘度，要注意（yì）定期更（gèng）換塗布輥，在合乎工藝要求的粘（zhān）度範圍內，通過（guò）膠水固（gù）含量與塗布（bù）輥（gǔn）的配合來滿足塗布量的要求。並且調整幹燥條件，比（bǐ）如風速、溫度等等。

　　另外，還要提高用於製造保護膜的塗布量和複合壓輥的溫度及（jí）壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓（yā）輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。並將壓輥前導入保護膜的“包角”角（jiǎo）度調整，盡量按切線方（fāng）向進入複合輥。

　　除此（cǐ）之外，在保護（hù）膜成型過程中采取防潮措施，比如保（bǎo）持環境幹（gàn）燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡（pào）問題起到一定的（de）效果，從而大大提高保護膜的品質和使（shǐ）用效果。

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